Der technologische Fortschritt verbessert in allen Bereichen unsere Lebensqualität. Der jüngste Beitrag unseres Unternehmens zu dieser Revolution ist Powerscreen® Pulse™, ein digitales System, mit dem Sie den Einsatz Ihrer Brech- und Siebanlagen optimieren können. Powerscreen Pulse verändert nachhaltig die Art und Weise, in der Sie Ihre Powerscreen-Anlagen nutzen.

David Gunn, Commercial Service Manager bei John Gunn and Sons Ltd, erklärt: „Powerscreen Pulse zeichnet sich durch hohe Benutzerfreundlichkeit und einfachen Zugang aus. Es stellt ein äußerst nützliches Management-Tool für die mineralgewinnende Industrie dar. Mit dem Pulse-System kann ich jederzeit den Standort von Maschinen überwachen und die Betriebsstunden abrufen. Darüber hinaus liefert das System Echtzeitdaten zu Harnstoffständen, Brechspalt-Einstellungen (CSS), Überlast durch Fremdmaterial, Aufgeberstarts, Fehlercodes und Warnungen.“

„Ganz gleich, wo Sie sich aufhalten – Pulse liefert präzise, hochaktuelle Daten direkt auf Ihren PC, Ihr Tablet oder Ihr Smartphone, damit Sie jederzeit über den Produktionsstand auf dem Laufenden sind. Wir haben sehr viel Zeit investiert, um die Leistung des Systems exakt auf die Anforderungen unserer Kunden abzustimmen. Auf diese Weise ist eine robuste Plattform entstanden, mit der Eigentümer und Bediener von massiven Kosten- und Zeiteinsparungen profitieren“, so Colin Clements, Product Line Director bei Powerscreen.

Powerscreen Pulse bietet vielfältige Vorteile:

• Abruf präziser Informationen zu Durchsatz, Kraftstoffverbrauch und Kraftstoffkosten pro Tonne
• Alarmfunktion für schnelle Reaktion bei Produktionsproblemen
• Übersichtliche Auflistung von Status und Schlüsselinformationen aller Maschinen in Ihrer Flotte
• Identifizierung von Einsparpotenzialen anhand detaillierter Statistiken und Analysen
• Optimierung der Flottenplanung auf Basis von Daten zu Stillstand-/Betriebszeiten
• Überwachung der Motorbetriebsstunden zur proaktiven Wartungsplanung und Minimierung von Ausfallzeiten
• Überwachung des Verschleißverhaltens zur rechtzeitigen Bevorratung von Ersatzteilen
• Lokalisierung des Standorts von Maschinen weltweit
• Benachrichtigung im Falle eines Maschinenbetriebs außerhalb festgelegter Zeiten oder Einsatzgebiete